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冷凝器在線自動清洗系統(tǒng)概述

    空調(diào)是樓宇空調(diào)的發(fā)展方向，但它的能耗卻占整個樓宇用電的60%左右，如果能降低空調(diào)的用電量，提高其運行效率，那將大減輕整個社會的用電壓力。   

    空調(diào)機組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)“結(jié)垢、腐蝕、菌藻”這三大技術(shù)問題以及國內(nèi)外冷凝器清洗方式的弊端加重了空調(diào)的用電量，我公司進行了大量膠球清洗系統(tǒng)研究和實踐，成功研發(fā)出更適用于空調(diào)冷凝汽清洗的膠球清洗系統(tǒng)——DLCS清洗系統(tǒng)。此系統(tǒng)對冷凝器可在線實時清洗，防止冷凝管結(jié)垢，保障熱交換的高效率，降低壓縮機的負載，節(jié)省電力。

冷凝器在線自動清洗系統(tǒng)原理說明

空調(diào)冷卻水系統(tǒng)是一個開式冷卻循環(huán)系統(tǒng)，在冷卻塔處大多是與大氣連通的，會有空氣中的灰塵、細菌及其他污雜物的不斷進入冷卻塔，冷卻塔運行換熱時還有冷卻水飄灑、蒸發(fā)損失水量，需要及時的補充水，這些補充水里也有機會帶進泥污、細菌和鈣、鎂離子及氧化物。以自來水作為補充水的水是經(jīng)過各種處理，在輸送過程和末端畜水池也會有二次污染。這些物質(zhì)污染并附著在冷凝器管內(nèi)壁，水中的鈣、鎂離子或氧化物遇到水中的二氧化碳，在高溫時易生成碳酸鈣、碳酸鎂，這種不溶的鹽附著在冷凝器銅管內(nèi)壁，叫水垢，與泥污、菌藻粘合，不斷加大了銅管內(nèi)壁的熱阻，降低冷凝器的換熱效率。在同等冷負荷下，空調(diào)壓縮機增加工作負荷，以產(chǎn)生同等制冷量，系統(tǒng)能耗因此上升。

冷凝器在線膠球清洗系統(tǒng)主要適用于空調(diào)冷水機組（對吸收式制冷機組也適用）、冷庫的制冷機組，也可應(yīng)用于石油、化工、制藥、紡織、造紙、食品、飲料及塑料加工等行業(yè)的工藝冷卻系統(tǒng)的管殼式換熱器，以及輪船發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的管殼式換熱器等。

冷凝器在線膠球清洗系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝管的有效清洗，且保護設(shè)備不被腐蝕，清洗操作方便快捷。DLCS具有以下特點：

1、能實現(xiàn)不停機在線清洗，提高清洗效率，節(jié)約投資成本，使空調(diào)機組節(jié)約15%-30%的能源消耗；

2、大量節(jié)省機組運行維護費用，一次性投入便可長期保持管道的清潔，減少維修費用，為用戶創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

3、系統(tǒng)可在不停機、不減負荷的條件下，在線清洗冷卻管內(nèi)污垢及雜質(zhì)，保持冷凝器管道的清潔度；

4、始終保持的換熱效率，提高空調(diào)機組的制冷效率，保障機組高效的運行；

5、可減少化學水處理藥劑用量，減少管道腐蝕，延長管道及壓縮機的使用壽命。

6、系統(tǒng)采用全自動控制，可以靈活設(shè)定清洗頻率，操作簡單快捷。

效益分析

安裝冷凝器自動清洗系統(tǒng)的空調(diào)設(shè)備，可以保障冷凝器的熱交換在高效率，以一個案例計算：

例：主機功率300KW，平均開機率80%，年運行3000小時，節(jié)電率20%。

節(jié)電量KWh=主機功率（KW）×平均開機率×年運行時間×節(jié)電率

節(jié)電量=300×0.8×3000×0.2=144,000KWh

以1元的電價計算，可節(jié)省電費14.4萬元，一年足以收回設(shè)備投資。

空調(diào)冷凝器在線膠球清洗系統(tǒng)主要由收球網(wǎng)、膠球循環(huán)泵、裝球器、程控系統(tǒng)、清洗膠球及閥門管路等部件組成。它借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內(nèi)徑的清潔膠球擠過冷卻管，對冷卻管內(nèi)壁進行反復擦洗，并把雜質(zhì)帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。此系統(tǒng)可實現(xiàn)在不停機、不減負荷條件下，在線清洗冷卻管內(nèi)污垢，提高機組制冷效率，延長機組壽命，節(jié)省費用開支，保障機組高效運行，實現(xiàn)省水省電的目的。 
   空調(diào)冷凝器在線膠球清洗系統(tǒng)主要適用于空調(diào)冷水機組（對吸收式制冷機組也適用）、冷庫的制冷機組，也可應(yīng)用于石油、化工、制藥、紡織、造紙。食品、飲料及塑料加工等行業(yè)的工藝冷卻系統(tǒng)的管殼式換熱器，以及輪船發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的管殼式換熱器等。 
系統(tǒng)功能： 
1、優(yōu)化機組運行狀況，使空調(diào)機組節(jié)約15%-30%的能源消耗 。 
2、延長機組使用壽命，消除腐蝕，維持管道處于長期清潔狀態(tài)。 
3、保證冷凝器處于換熱狀態(tài)，提高制冷效率。 
4、大量節(jié)省機組運行維護費用，一次性投入便可長期保持管道的清潔，減少維修費用，為用戶創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。 
5、每年因化學清洗而大量排放循環(huán)水，使循環(huán)水合理利用。 
6、減少化學藥劑的排放，減低環(huán)境污染。

系統(tǒng)原理：其基本原理就是借助水流的作用，將濕態(tài)直徑稍大于冷凝管內(nèi)徑的膠球通過冷凝管對冷凝管進行不斷的擦洗，來清楚冷凝管內(nèi)壁的污垢，始終保持冷凝管的清潔。膠球注入過程：將浸泡好的膠球裝入裝球器，打開電動三通閥（1）a、b對膠球系統(tǒng)引水，同時通過打開裝球器上的排氣閥排出系統(tǒng)內(nèi)對于的氣體。注水排氣結(jié)束后，打開電動三通閥（2）b、c。打開裝球器上切換閥，系統(tǒng)處于注球狀態(tài)。啟動膠球泵，這時裝球器內(nèi)的膠球在膠球泵的動力的驅(qū)動下由噴球器噴射只冷凝管的入口，在冷卻水流的帶動下進入冷凝管進行擦洗冷凝管，之后膠球隨水流進入收球網(wǎng)。

膠球回收過程：由收球網(wǎng)將膠球由冷卻水中攔截。這時，關(guān)閉裝球器上的切換閥，打開電動三通閥（1）a、c，打開電動三通閥（2）a、c，系統(tǒng)處于收球狀態(tài)，在膠球泵的動力下膠球被回收至裝球器中，等待下一次的循環(huán)清洗

冷凝器膠球自動在線清洗裝置是專門針對冷凝器內(nèi)管壁結(jié)垢而影響換熱效果從而導致整個機組的效益整體降低的解決辦法，可實現(xiàn)在機組不用拆卸就可以自動清洗內(nèi)壁，減少人工和有效保護了了凝汽器的使用效果以及壽命。

1、在空調(diào)中的運用

       1.1、空調(diào)作為賓館、商場、商務(wù)大樓等商業(yè)、公共建筑的重要設(shè)施，其運行狀況不但直接影響企業(yè)形象與經(jīng)營效果，在工業(yè)領(lǐng)域空調(diào)更是滿足正常生產(chǎn)或工藝要求不可或缺的設(shè)備，但是它是公共建筑中大的耗能設(shè)備。在空調(diào)系統(tǒng)運行中，冷凝器內(nèi)壁不可必免產(chǎn)生嚴重的污垢、生物粘泥。污垢對熱交換效率影響非常大，進而導致機組耗電劇增，換熱效率低，尤其是生物沾泥，雖然非常薄，但對熱交換效率的影響卻達硬質(zhì)結(jié)垢的十倍左右。而且這些污垢、生物粘泥會縮短冷凝器、壓縮機等設(shè)備的使用壽命，嚴重者被迫停機。 
       1.2、傳統(tǒng)辦法是人工清洗，通過化學水處理與機械清理等辦法，不但成本投入之大，且會產(chǎn)生化學腐蝕，不能解決問題。 
       1.3、人工清洗不能實現(xiàn)對冷凝器連續(xù)在線的清洗，在清洗完后，只要機器連續(xù)運行24小時，冷凝器就會重新被污染，效率再度降低，在清洗的間隔內(nèi)，機組已經(jīng)額外消耗了大量的能源。因此傳統(tǒng)辦法無法冷凝器的腐蝕、結(jié)垢問題，同樣存在熱阻增大，額外耗能等弊端。

        1.4、為了克服上述問題，公司設(shè)計并生產(chǎn)了凝器膠球自動在線清洗裝置，專門針對冷凝器內(nèi)管壁結(jié)垢而影響換熱效果從而導致整個機組的效益整體降低的解決辦法，可實現(xiàn)在機組不用拆卸就可以自動清洗內(nèi)壁，減少人工和有效保護了凝汽器的使用效果以及壽命。  

2、在工業(yè)中的運用

         1.1、膠球清洗裝置是汽輪機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的理想設(shè)備。該裝置使用性能的好壞直接影響到汽輪機凝汽器的清洗程度和傳熱效果。該裝置的適用范圍相當廣泛，它不僅適用于汽輪機凝汽器的清洗，同時適用于石油、電廠、石化、化工、鋼鐵單位；固定管板式熱交換器的冷卻管的清洗，該裝置在連續(xù)工作不降低負荷的情況下，可以投入使用，能始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，能延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強度，增加經(jīng)濟效益。是提高電廠、石油、石化、化工、鋼鐵企業(yè)凝汽器及熱交換器經(jīng)濟運行不可缺少的裝置。
        1.2、凝汽器膠球清洗裝置由二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵、分匯器、閥門、管路和電氣控制柜等部件組成。 使用膠球清洗裝置可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器，提高凝汽器的傳熱效果，防止汽輪機熱效率因背壓升高而降低，同時可防止冷卻管因結(jié)垢而腐蝕，延長冷卻管的使用壽命。
        1.3、對大機組采用單元制系統(tǒng)即凝汽器每一側(cè)使用收球網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵各一臺；對于小機組通常采用共用制系