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供應醫(yī)院廢水處理設備，中水回用成套設備供應醫(yī)療廢水處理設備，中水回用成套設備供應制藥廢水處理設備，中水回用成套設備供應生物廢水處理設備，中水回用成套設備 主要技術參數：COD去除率：70-85%BOD去除率：60-80%SS去除率：80%       色度去除率：85% 型號處理量m3/h工作壓力MPa功率kw外形尺寸：長×寬×高mm×mm×mm設備凈重kgDHF-W-550.11.52000×1000×12002500DHF-W-10101.82200×1200×12003500DHF-W-15152.52400×1200×15004500DHF-W-30303.03200×1600×18007000DHF-W-60603.04000×2000×20009000DHF-W-1001005.04000×2200×250012200DHF-W-2002005.55000×2400×280015000  主要工藝流程：調節(jié)－－氣浮－－生化－－沉淀－－消毒－－排放 在選用本設備前，須搞清醫(yī)院污水的進水水質，水量與要求達到的排放標準。調節(jié)池由用戶提供或構筑，一般為混凝土池體，調節(jié)池的容量根據排水周期，生產工藝等因素來確定，一般調節(jié)池的容量為處理量的6—10小時。在設計中設備可埋入地下，也可放置在地表以上，也可采用半埋式。設備各箱體間的管道由我單位提供，運行前只需連好箱體間的管道與進出水管，接好電纜即可運行。該設備如有特殊情況，設備可根據地形進行相應布置。   

主要處理工藝：調節(jié)池－－水泵－－生化－－沉淀－－消毒－－排放   調節(jié)池一般由用戶提供或構筑，調節(jié)池的容量根據排水周期，生產工藝等因素來確定，一般調節(jié)池的容量為處理量的6—10倍（也是提留時間）。   醫(yī)療廢水設備可以設置在地面上，也可采用半埋式。設備各箱體間的管道由我單位提供，運行前只需連好箱體間的管道與進出水管，接好電纜即可運行。該設備如用在寒冷地區(qū)可把設備檢查孔加高，把設備埋設在凍土層以下，設備即可正常運行。該設備可按標準方式布置，如有特殊情況，設備可根據地形進行另行分體設計布置。 具體設計資料，可聯系我公司，我們將免費為您提供幫助！ 

初步工藝流程：工業(yè)廢水--集水井--格柵--沉淀--調節(jié)池--氣浮--催化氧化1----催化氧化2---三級反應池--復合生化--沉淀--過濾--達標排放 

出水經處理后可達到污水綜合排放標準（DB31/199-1997）中的二類二級排放標準，即：

CODcr≤100 mg/l，BOD5≤30 mg/l， SS≤100 mg/l，LAS≤10 mg/l，色度≤50倍，NH3N≤15 mg/l， 石油類≤10 mg/l，動植物油類≤15 mg/l， pH=6－8

應用范圍：石油/煉油/石化/生物柴油行業(yè)、精細化工行業(yè)、印染紡織/服裝水洗行業(yè)、電子線路板印刷/電子行業(yè)、重金屬表面處理/電鍍行業(yè)、木糖醇/釀酒/豆制品類生產/食品加工行業(yè)、生物制藥生產行業(yè)、電子/電力行業(yè)、建筑房產行業(yè)、景觀水、城市污水廠等

用戶承諾：1. 我公司從設計、施工、設備制造、安裝、調試、培訓、配合驗收一條龍服務，工程質量達到優(yōu)良，設備制造符合標準，標準設備選用質量可靠的產品。2. 經本公司設計和生產的污水處理設備，出水保證達到要求。3.  與用戶建立長期聯系和技術交流，以新的技術服務于用戶，提供技術咨詢和服務。 生物流化床是目前人們的具有高生物濃度、高負荷和高去除率的高效污水處理工藝。此項研究和開發(fā)已有10多年歷史，除了從理論上探明生物流化床高效去污機理及動力學特征外，還系統(tǒng)研究了包括啟動掛膜、載體流化及三項分離、生物膜厚與生物膜結構等在內的全過程運行特征與控制技術，篩選出處理食品加工、啤酒、釀造、印染、化工、制藥、農藥等多種有機廢水的停留時間、負荷率及生物膜厚等工藝與運行參數，從而為該技術的推廣及工藝設計與運行管理提供了系統(tǒng)參數與方法。 

 技術指標        

處理易降解廢水時，在3500mgCODcr/l濃度下，單段好氧去除率可大于92%，總去除率達97%，容積負荷達20-80kgCODcr/m3.d；厭氧段容積產氣率>5m3/m3vol.d;占地面積為普通活性污泥法的5%、投資及運行費用低于一般生物處理工藝20%左右  生物流化床有立式和臥式，二種類型。 廢水的生物流化床新工藝是繼流化床技術在化工領域廣泛應用之后發(fā)展起來的。⑴流化床載體流態(tài)化的原理當液體以很小的速度流經載體床層時，載體處于靜止不動的狀態(tài)，床層的高度也基本維持不變，這時的床層稱固定床。當流速增大到某一數值，此時壓降的數值等于載體床層的浮重，流化床中的載體顆粒就由靜止開始向上運動，床層也由固定狀態(tài)開始膨脹。如果流速繼續(xù)增大，則床層進一步膨脹，直到載體顆粒之間互不接觸，懸浮在流體中，這一狀態(tài)稱為初始流態(tài)化，如果再繼續(xù)增大流速，載體顆粒床會進一步膨脹，但是壓降卻增加，此時對應的流速稱為臨界流化速度。在生物流化床的設計中，臨界流化速度是一個重要的校核參數，保證設計的流體上升流速大于臨界流化速度。由于載體顆粒的大小影響以及流化過程中氣體的參與，會使流化狀態(tài)的確定方法不同，臨界流化速度要采用對應的計算方法或試驗方法得到。另外，當流化床底部進入污水而使床斷面流速等于臨界流化速度時，濾床開始松動，載體開始流化，當進水量不斷增加而使床斷面流速大于臨界流化速度時，濾床高度不斷增加，載體流化程度加大，當濾床內載體顆粒為床底所承托而為液體流動對載體產生的上托力所承托，即在載體的下沉力和流體的上托力平衡時，整個濾床內顆粒出現流化狀態(tài)。如果流速繼續(xù)增加，使載體顆粒之間的空隙增大一定程度后，載體顆粒會隨著水流從流化床中流出，此時的流體速度稱為沖出速度。在流化床的操作應控制流體的流速介于臨界流化速度和沖出速度之間。載體床中的流體速度與載體間的孔隙率之間密切相關，二者之間的關系確定了膨脹的行為，這也是流化床工藝設計的關鍵。⑵生物流床的工藝類型按照使載體流化的動力的不同，生物流化床一般可分為以液流為動力的兩相流化床和以氣流為動力的三相流化床兩大類。①兩相生物流化床兩相流化床是以液流為動力使載體流化，在反應器內只有作為污水的液相和作為載體上附著生物膜的固相相互接觸。兩相流化床主要由床體、載體、布水裝置及脫膜裝置等組成。以氧氣（或空氣）為氧源的液固兩相流化床的流程為：廢水與回流水在充氧設備中與氧混合，然后進入流化床進行生物氧化反應，再由床頂排出。隨著床的操作，生物粒子直徑逐漸增大，定期用脫膜器對載體進行機械脫膜，脫膜后的載體返回流化床，脫除的生物膜則作為剩余污泥排出。②三相生物流化床三相流化床是以氣體為動力使載體流化，在流化床的反應器內有作為污水的液相、作為生物膜載體的固相和作為空氣或純氧的氣相三相相互接觸。與好氧的兩相流化床相比，由于空氣直接從床體底部引入流化床，所以不需另設充氧設備，又由于反應器內空氣的攪動，載體之間的摩擦較強烈，一些多余或老化的生物膜在流化過程中即已脫落，所以不需另設專門的脫膜裝置。三相流化床本身由床體、進出水裝置、進氣管和載體組成。床體內部通常內導流管，起到向上輸送載體的作用，床體上部為載體分離區(qū)，防止載體流出。由于空氣的攪動，也有可能使少部分載體從流化床中隨水流出，此時應考慮設置載體回流泵。當原污水的污染物濃度較高時，可以采用處理水回流的方式稀釋進水。在設計中，當已知污水的水質和水量時，需要確定一個合適的生物膜厚度，使其能滿足處理效率上的要求，由此再確定床層的膨脹高度。內循環(huán)式三相生物流化床是在傳統(tǒng)三相生物流化床的基礎上發(fā)展起來的，目前應用日趨成熟，它是通過在流化床中設置升流區(qū)和降流區(qū)，利用兩個區(qū)域之間的密度差，推動流體帶動載體的循環(huán)流動。這種流化床系統(tǒng)混合、傳質效果好，不易發(fā)生載體分層現象，對配水均勻性的要求低，易于做到流體的均勻流動，并且載體不易流失。