動加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。

 本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；

 配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。

  本裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。

自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成

   *供水系統 *干粉投加系統  *干粉預混系統   *除濕干燥系統  *一體化三槽式組合箱體  *攪拌系統  *自動控制及檢測系統 

裝置特色

 自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

*系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。

  *采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。

  *在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

  *箱體采用304不銹鋼、PVC材質。

  *采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。

  *攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

  *預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。

配制工藝過程

干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至指定點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

●1.將設備內外清理干凈，電機注入專用油脂; (已添加)

●2.啟動倉壁震動機，觀察電機的運行是否正常;

●3.啟動給料器電機，觀察電機的運轉方向是否正確;

●4,取15KG原料，倒入配料斗;

將給料器轉速調制50%，啟動倉壁震動機、干粉投加機電機，計算1分鐘出料

量是否是需要投加的每小時加藥量，如不是，根據進料時間調整給料器電機調

速器，重新加料計算時間，直至進料的量達到預期速度比例

干粉投加機配件參數

  干粉投加量的調節:干粉投加系統由干粉投加螺桿、有可調減速機轉速及可計算出干粉的投加量。可調減速機轉速及可計算出干粉的投加量。

具體方法如下：

啟動干粉輸送機，用器具接好所輸出干粉，1分鐘時關閉粉輸送機，用天平秤稱出所輸出干粉的重量，然后計算出并調至所需要的轉速。例:藥液制備濃度為: 0.1%，進水流量為: 2000L /H。干粉投加量的計算: 0.1 %x2000000G/ 60MIN=33.3G/MIN啟動干粉輸送機，用器具接好所輸出干粉，1分鐘時關閉粉輸送機，假設用天平秤稱出所輸出干粉的重量為16.65G, 計算出變頻調速器應調至的刻度。