加藥裝置又稱“全自動絮凝劑投配裝置”、“兩廂式加藥裝置”，AINFO系列加藥裝置專門針對某些濃溶液、固體粉粒（如高分子藥劑）具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結等特點二設計制作。解決了常規簡易泡藥不能充分溶解，人工投加卻會產生浪費人力、投加量、溶液濃度不準確等諸多問題。本系列為一套稀釋。攪拌及計量濃容易、固體粉粒（高分子絮凝劑）溶液的自動配置裝置。適用于高濃度絮凝劑溶液的制備。

加藥裝置工作原理：

固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證容藥箱內的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產生任何直接通路。系統由PLC自動控制，確保系統時刻有成熟的藥液供食用。

加藥裝置結構特點：

PRII系列加藥裝置，主要由溶解攪拌熟化罐、溶液儲藥罐、PLC控制系統、真空吸料機、粉劑料倉、水射器進料系統、攪拌機、濾網及進水管路配件組成。該裝置具有以下的優點：

1.上下式二槽一體（溶藥箱、儲藥箱）連續式配置，此設備占用空間小、結構牢固、便于操作、保養、清理等。人力成本低。

2.比例調配功能，可依實際需求在一定范圍內任意調整配置所需要溶液濃度。

3.配制濃度均勻適中，可減少因人力調配不當造成結粒（塊）現象發生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費及藥粉支出費用。

4.設備有PLC控制整個配置過程，在正常運行情況下，可完全滿足用戶連續使用完全溶解的固體溶液。

5.溶液儲存槽中溶解液可通過加藥泵（選配）與水通過在線稀釋至所需濃度，通過靜態混合器（選配）得到均勻溶液。

全自動加藥裝置

在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度，因此在這種裝置中、采用了自動控制方式來控制加藥量。

類型及結構

(加藥流程) 
主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結構有些不同，下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺計量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動加藥控制系統、連接管路、閥門、底座等組成，見圖1。計量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議)，是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，說明計量泵如下參數：流量(1／H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
2．三泵雙控組合式自動加藥裝置 
本裝置由二個計量箱、三臺計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統、連接管路、閥門、底座等組成見圖2
三臺計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統驅動下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關可將備用泵投入運行。 
用戶對計量箱、計量泵等提供參數的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關說明。
3．組合式爐水R值自動控制裝置 
本裝置是用于鍋爐水協調磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動加藥裝置。該裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統、連接管路、閥門、底座等組成，見圖3。 
三個計量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、氫氧化鈉。 
交流變頻式R值自動控制系統包括R值分析儀，動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。

自動控制裝置

1特點： 
變頻式自動加藥控制裝置--交流變頻器構成交流調速系統，對加藥量實現自動控制，該系統優點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。
2、結構 
自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內有變頻器、調節器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協調磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。

如有需要請聯系陳小姐：15000612015（微信同號）